CNC boor- en freesmachine
Modelnr.: SKX3-CNC-1200
Merk: HH
Plaats van herkomst: China
Spiltoerental: 18000 tpm
Afmetingen: 1700 × 1500 × 2200 mm
Betaalmethode: LC, T/T
Incoterm: FOB, CFR, CIF, EXW
Minimale bestelling: 1 set/sets
poort: Qingdao,Shanghai,TI Donker Goud
CNC-boor- en freesmachineszijn essentiële componenten in moderne productieomgevingen en leveren zeer nauwkeurige, multifunctionele bewerkingsoperaties door de combinatiecomputer numerieke besturing (CNC)metboor- en freesmogelijkhedenDeze machines worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de mallenmakerij, de elektronica en de precisiemetaalbewerking.
Dit artikel biedt een diepgaand technisch overzicht van CNC-boor- en freesmachines, waarin kernfuncties, specificaties, technische principes, toepasselijke normen, gebruikstips en nalevingsoverwegingen worden behandeld.
Inhoudsopgave
Wat is een CNC-boor- en freesmachine?
Hoe het werkt: technische principes
Kernfuncties en technische specificaties
Toepassingen en use cases
Materialen bewerkt door CNC-boor- en freesmachines
Industrienormen en naleving van regelgeving
Bedieningsrichtlijnen en veiligheidspraktijken
Veelvoorkomende uitdagingen en tips voor probleemoplossing
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Conclusie en oproep tot actie
1. Wat is een CNC-boor- en freesmachine?
ACNC boor- en freesmachineis eencomputergestuurde machinedat integreertboren,frezen, en in sommige gevallentikken,saai, ofgravurefuncties. Bediening viaG-code of CAM-gegenereerde gereedschapspadenDeze machines automatiseren het verwijderen van materiaal met een hoge herhaalbaarheid, nauwkeurigheid en snelheid.
In tegenstelling tot handmatige of semi-automatische machines elimineren CNC-eenheden menselijke fouten en ondersteunenmeerassige bewerking(meestal 3 tot 5 assen), waardoor ze geschikt zijn voor complexe geometrieën en productie-efficiëntie.
2. Hoe het werkt: technische principes
CNC-boor- en freesmachines volgen desubtractief productieprincipewaarbij materiaal nauwkeurig van een werkstuk wordt verwijderd met behulp van roterende snijgereedschappen onder CNC-gestuurde beweging.
Belangrijkste assen en componenten:
X, Y, Z-assen: Beweging van de werktafel en de spindelkop
Spilmotor: Roteert snijgereedschappen (tot 15.000–30.000 RPM)
Gereedschapswisselaar (ATC): Schakelt automatisch van gereedschap tijdens het gebruik
Lineaire geleidingen en kogelomloopspindels: Zorgt voor soepele, nauwkeurige bewegingen
Besturingssysteem (bijv. FANUC, Siemens, Mitsubishi): Verwerkt NC-programma's
G-codeInstructies definiëren de voedingssnelheid, het toerental van de spil, de positie van het gereedschap en de diepte, waardoor digitale ontwerpen worden omgezet in nauwkeurige fysieke sneden.
3. Kernfuncties en technische specificaties
| Parameter | Typisch bereik/waarde |
|---|---|
| Spilsnelheid | 6000 – 30.000 tpm |
| Tafelgrootte | 500 × 400 mm tot 2000 × 1000 mm |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,005 mm of beter |
| Herhaalbaarheid | ±0,003 mm |
| Gereedschapswisselcapaciteit (ATC) | 8 tot 32 gereedschappen |
| Maximale boordiameter | Tot Ø50 mm (materiaalafhankelijk) |
| Compatibiliteit van controllers | FANUC, Siemens, Syntec, GSK, enz. |
| Gewichtscapaciteit van het werkstuk | 150 – 1500 kg |
| Spindelconus | BT30, BT40, BT50 |
4. Toepassingen en use cases
CNC-boor- en freesmachines zijn zeer veelzijdig en worden in uiteenlopende sectoren gebruikt voor onderdelen met hoge maattoleranties of complexe geometrieën.
Belangrijkste toepassingen:
Boren en tappenvoor automobielspruitstukken of beugels
Frezen van sleuven, holtes en contourenin mallen en matrijzen
Boren van printplaten (PCB's)voor elektronica
Graveren of vlakfrezenvan aluminium panelen
Het maken van boutgatcirkels, verzonken gaten en verzonken gaten
Bediende industrieën:
Lucht- en ruimtevaart en defensie
Auto- en elektrische voertuigcomponenten
Gereedschap- en matrijzenbouw
Bewerking van medische apparatuur
Energie (wind, olie en gas)
Plaatwerk fabricage
5. Materialen bewerkt door CNC-boor- en freesmachines
CNC-systemen zijn ontworpen om een breed scala aan materialen te verwerken, waaronder:
| Materiaaltype | Voorbeelden |
|---|---|
| Metalen | Aluminium, staal, messing, koper, titanium |
| Kunststoffen | ABS, POM, acryl, PVC |
| Composieten | Koolstofvezel, glasvezellaminaten |
| Hout | MDF, hardhout (voor malbodems, prototypes) |
| Keramische substraten | (met diamantbewerking) |
6. Industrienormen en naleving van regelgeving
CNC-boor- en freesmachines moeten voldoen aan een reeksinternationale veiligheids- en prestatienormen:
| Standaard / Regelgeving | Beschrijving |
|---|---|
| ISO 23125 / EN ISO 23125 | Veiligheid van metaalbewerkingsmachines |
| CE-certificering (EU) | Machinerichtlijn 2006/42/EG |
| ANSI B11.23 | Amerikaanse norm voor bewerkingscentra |
| IEC 60204-1 | Elektrische veiligheid van machines |
| GB/T 18775(China) | Normen voor precisiebewerking |
| RoHS / REACH | Veiligheid van elektrische/elektronische componenten |
7. Bedieningsrichtlijnen en veiligheidspraktijken
Installatie en programmering:
Gebruik nauwkeurigCAD/CAM-softwareom gereedschapspaden te genereren
Controleer nogmaalsnulpunt (G54-G59)en gereedschapslengte-offsets
Simuleer bewerkingen vóór live-runs
Tijdens bedrijf:
Erbij betrekkenkoelmiddelom oververhitting te voorkomen
Monitor voortrillingen, bramen of trillingen van de spindel
Houd de werkruimte vrij van los gereedschap of brandbaar materiaal
Onderhoud:
Smerenkogelomloopspindels en lineaire geleidingenregelmatig
Koelmiddeltank en spaantransportbanden reinigen
Inspecterengereedschap slijtageEnuitloop van de spindelperiodiek
?Een goede training van de operator is cruciaal voor veiligheid en productiviteit. CNC-crashes kunnen gereedschap, onderdelen en machines beschadigen als ze niet worden gecontroleerd.
8. Veelvoorkomende uitdagingen en tips voor probleemoplossing
| Probleem | Oorzaak | Oplossing |
|---|---|---|
| Gereedschapsbreuk | Onjuiste verhouding voer/snelheid | Optimaliseer snijparameters |
| Oppervlakteruwheid | Slijtage of trillingen van gereedschap | Vervang gereedschap, verlaag snelheid |
| Verkeerde uitlijning van het gat | Slechte bevestiging of speling | Verbeter werkhouding, kalibreer |
| Oververhitting | Onvoldoende koelmiddel of luchtstroom | Controleer de uitlijning van de pomp en het mondstuk |
| Controller alarm/storing | G-code fout of encoder probleem | Diagnose uitvoeren, code corrigeren |
9. Veelgestelde vragen (FAQ's)
Vraag 1: Wat is het verschil tussen een CNC-boor- en freesmachine en een bewerkingscentrum?
Een bewerkingscentrum omvat doorgaans:afgesloten bewaking, volledige ATC en multi-assige mogelijkheden, terwijl een CNC-boor- en freesmachine wellicht meer gericht is2.5D-bewerkingenmet minder geautomatiseerde functies.
Vraag 2: Kan één machine een draaibank en een freesmachine vervangen?
Nee. Een CNC-boor- en freesmachine blinkt uit in verticale bewerkingen. Draaien vereistdraaibankspecifieke kinematica.
Vraag 3: Wat is de ROI voor kleine fabrikanten?
Rendement op investering kan worden behaald in1–3 jaar, vooral wanneer het gaat om het vervangen van handmatige arbeid, het verminderen van herbewerking of het opschalen van serieproductie.
V4: Kan ik met deze machines gehard staal bewerken?
Ja, maar alleen methogesnelheidsspindels,gecoate hardmetalen gereedschappen, Engeschikte voedingssnelhedenNiet alle machines zijn gebouwd voor HRC > 50 materialen.
V5: Ondersteunen deze machines een 4e of 5e as-upgrade?
Veel moderne machines hebben interfaces voordraaitafelsofuitbreiding over meerdere assen, maar dit is afhankelijk van de compatibiliteit van de controller en de stijfheid van het frame.
