Hoe onderhoud je CNC-boor- en freesmachines?

I. Dagelijks onderhoud: basisreiniging en inspectie

1. Reiniging van apparatuur

Behuizingsoppervlak: veeg de behuizing na dagelijks gebruik af met een zachte doek om aluminiumsplinters, olievlekken en stof te verwijderen en te voorkomen dat ophopingen de werking van de apparatuur beïnvloeden.

Werkoppervlak: gebruik een borstel om de aluminium spanen op het werkoppervlak schoon te maken, zodat de spanen niet vast komen te zitten aan de geleiderail of leidspindel. Als er olievlekken zitten, veeg deze dan schoon met een neutraal schoonmaakmiddel.

Koelsysteem: controleer het koelmiddelreservoir, verwijder de aluminiumsplinters die zich op de bodem hebben afgezet en ververs de koelvloeistof regelmatig (het is aan te raden om dit elke 2-3 maanden te doen).

2. Inspectie van het smeersysteem

Handmatige smeerpunten: voeg handmatig smeerolie toe vóór het dagelijkse gebruik, volgens de posities die in de handleiding van de apparatuur zijn aangegeven (zoals geleiderails, leidspindels) (lithiumhoudend vet of geleiderailolie wordt aanbevolen).

Automatische smeerpomp: controleer het oliepeil in de olietank om er zeker van te zijn dat er voldoende olie is; let op of er een abnormaal geluid of een abnormaal indicatielampje te horen is wanneer de smeerpomp werkt. Als de olie in de pomp niet gelijkmatig is, moet deze tijdig worden gerepareerd.

3. Inspectie van het elektrische systeem

Controleer of de knoppen en indicatielampjes op het bedieningspaneel normaal functioneren en of de connectoren van de draden los of versleten zijn. Vervang ze op tijd als er sprake is van veiligheidsrisico's.

Maak de schakelkast regelmatig stofvrij, zorg voor een goede ventilatie en voorkom dat slechte warmteafvoer oververhitting van componenten veroorzaakt.

II. Regelmatig onderhoud: diepgaand onderhoud (periodiek uitgevoerd)

1. Wekelijks onderhoud

Onderhoud van de spindel:

Controleer de spindelverbinding. Als er tijdens het draaien abnormale geluiden of vastlopen optreden, moet het lager worden afgesteld of vervangen.

Veeg de spilconus af met een schone doek en breng antiroestolie aan om te voorkomen dat oxidatie de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstallatie beïnvloedt.

Transmissiesysteem:

Controleer de riemspanning (de riem moet ≤ 10 mm doorhangen wanneer u met uw duim drukt). Te los zorgt voor slippen van de transmissie, en te strak versnelt de slijtage van de riem.

Indien er sprake is van olielekkage in de versnellingsbak, vervang dan tijdig de keering en vul versnellingsbakolie bij (aanbevolen wordt versnellingsbakolie van klasse API GL-4).

2. Maandelijks onderhoud

Geleiderails en leidspindels:

Verwijder de geleiderailbescherming, verwijder aluminiumsplinters en olie die zich daarin hebben opgehoopt, reinig het oppervlak van de geleiderail met petroleum en breng na het drogen smeerolie aan.

Controleer de speling van het schroefmoerpaar. Als de axiale beweging meer dan 0,05 mm bedraagt, pas dan de voorspanning aan of vervang de schroef.

Gereedschapsmagazijn en gereedschapswisselmechanisme:

Maak de gereedschapshuls van het gereedschapsmagazijn schoon, controleer of de positioneringspen van het gereedschap los zit en of de robot soepel beweegt bij het wisselen van gereedschap om vastlopen van gereedschap te voorkomen.

3. Kwartaal-/halfjaarlijks onderhoud

Precisiekalibratie:

Controleer de vlakheid van het werkoppervlak met een meetklok (de afwijking moet ≤ 0,03 mm/1000 mm zijn). Als de afwijking buiten de tolerantie valt, slijp of stel de pad dan opnieuw af.

Kalibreer de verticaliteit van de spindel (plaats een winkelhaak op het werkoppervlak en zorg ervoor dat de afwijking van de wijzerplaatindicator ≤0,02 mm/300 mm is wanneer de spindel draait).

Hydraulisch systeem:

Vervang de hydraulische olie (het is aan te raden om 46# anti-slijtage hydraulische olie te gebruiken), reinig de olietank en het filter en voorkom dat onzuiverheden het oliecircuit verstoppen.

III. Speciaal onderhoud van sleutelcomponenten

1. Spindelsysteem

Koeling en warmteafvoer: Controleer of het koelingssysteem van de spindel normaal functioneert. De watertemperatuur in de watertank mag niet hoger zijn dan 35 °C. Als het koeleffect onvoldoende is, reinig dan tijdig de leidingen of vervang de waterpomp.

Levensduur lager: Het wordt aanbevolen het spindellager na 5000 bedrijfsuren te vervangen. Gebruik hiervoor speciaal gereedschap om stoten en beschadiging van het lager te voorkomen.

2. CNC-systeem

Batterij vervangen: De geheugenbatterij van het CNC-systeem (meestal een lithiumbatterij) moet eenmaal per jaar worden gecontroleerd. Wanneer de spanning lager is dan 3,6 V, moet deze tijdig worden vervangen om programmaverlies te voorkomen.

Parameterback-up: Maak regelmatig (elk kwartaal) een back-up van de CNC-systeemparameters. Bij systeemuitval kan vooraf een back-up en herstel worden uitgevoerd om downtime te minimaliseren.

3. Beschermingsinrichting

Controleer of de beschermkap van de machine en de spaanafvoer intact zijn. Als de kettingplaat van de spaanafvoer gebroken of vervormd is, vervang deze dan tijdig om te voorkomen dat aluminiumspanen zich ophopen en de apparatuur beschadigen.

IV. Foutpreventie en veiligheidsmaatregelen

1. Veelvoorkomende problemen oplossen

2. Belangrijke punten voor een veilige werking

Zorg ervoor dat u de stroom uitschakelt voordat u onderhoud uitvoert en plaats een waarschuwingsbord 'in onderhoud' om onbedoeld opstarten te voorkomen.

Markeer bij het demonteren van onderdelen de posities van elk onderdeel om installatiefouten te voorkomen.

Draag tijdens onderhoudswerkzaamheden beschermende handschoenen om letsel te voorkomen.

V. Onderhoudsgegevens en -plannen

Stel onderhoudsregistraties op voor apparatuur, waarin u de tijd, inhoud, vervangen onderdelen en afhandeling van storingen bij elke onderhoudsbeurt vastlegt. Zo kunt u onderhoudscycli gemakkelijker traceren en voorspellen.

Ontwikkel onderhoudsplannen op basis van de productiebelasting. Zo kan de smeercyclus worden verkort bij hoge belastingen (bijvoorbeeld door één smeerbeurt per week toe te voegen).